在電池廠商生產效率大幅提升的同時，必須更大限度的解決產能與良率的矛盾點，因此，其工藝鏈中迫切的質檢需求亦催生了機器視覺及核心部件的應用增長。

動力電池由外殼，上蓋，極板，隔板，母線，極，橋保護板，端子等部件組成，生產工藝復雜，從前段的攪拌涂布，到中段的電芯合成卷繞（疊片）、注液階段，再到后段化成、封裝等，都會用到機器視覺的定位、引導、識別、測量等功能。

鋰電池在經過卷繞或疊加這兩種不同的工藝完成內部組織生產后，在外殼封裝的材質和形狀上呈現出三種不同形態：圓柱、方形和軟包。雖然本質上三種路線的電化學原理都一樣，材料組成也基本相同，但不同的封裝形式和形狀特征，造就了三種電池在視覺檢測項目應用上的差別。

一、底殼焊工位檢測

檢測要求:中心孔定位、中心孔檢測、電池角度矯正、正極絕緣片檢測。

檢測結果：能穩定檢測中心孔大小、糾正電池角度以及白色絕緣片的有無。

二、滾槽尺寸測量

檢測要求:檢測滾槽后的相關尺寸、檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠。

檢測結果：盈泰德智能視覺系統能同時測量出尺寸及點膠的質量問題。

三、蓋帽焊工位檢測

檢測要求:極耳方向矯正、蓋帽焊后質量檢測、檢測正極片高度。

檢測結果：通過昂視視覺檢測系統能準確計算出極耳偏移的角度，判斷蓋帽的有無，以及蓋帽焊接的偏差。

四、蹲封-蓋帽角度矯正

檢測要求:檢測蓋帽，引導馬達旋轉的角度。

檢測結果：通過查找蓋帽上的特征點來確定蓋帽旋轉角度及方向，檢測精度約為0.04mm。

五、蓋帽正反檢測

檢測要求:蓋帽狀態：放正OK，放反NG，放傾斜NG；電池直徑：16.3mm，電池中心距50mm

檢測結果：能滿足以上檢測要求，檢測精度約為0.052mm。

六、電池端面檢測

檢測要求:電池正極端面套管質量檢測、電池負極端面套管質量檢測

檢測結果：可以檢測正極有無墊片，套管上有無缺陷，電池端面有無凹坑、劃傷；檢測負極端面套管質量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。

海伯森光學視覺檢測覆蓋光機電軟等前沿技術，傳感器產品涉及2D/3D視覺檢測領域，其中3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器突破卡脖子技術，國內首發填補市場空白；點光譜共焦位移傳感器和超高速工業相機在性能上業界領先，可滿足高速運動場景上的微米/亞微米級精度的檢測，適合于各種3C電子產品、半導體材料、鋰電新能源和精密工件等材料的檢測。